福泉耐磨合金錘頭-凱里東辰鑄業(yè)采用全新材質(zhì)解決耐磨合金錘頭斷裂問題。

目前大多數(shù)破碎機錘頭采用的材質(zhì)主要有超高錳鋼和改性高錳鋼兩種，其中，前者比后者應用的更為廣泛一些，其主要原因是在錘頭的工作過程中前者產(chǎn)生沖擊硬化的效果比后者明顯。然而，既便如此，超高錳鋼錘頭的使用壽命也不夠理想，例如，在某白云石礦破碎白云石時，超高錳鋼錘頭的連續(xù)使用壽命僅在10天左右，而改性高錳鋼錘頭的連續(xù)使用壽命只有4天左右。

由于錘頭更換頻繁，不僅嚴重地影響破碎機的正常運行，而且也增大了工人的勞動強度和細碎礦石原料的生產(chǎn)成本。所以提高耐磨合金錘頭的使用壽命已成為破碎機用戶和耐磨合金錘頭生產(chǎn)廠家亟待解決的一項關鍵技術問題。

根據(jù)客戶錘頭的工況條件及使用性能要求，凱里東辰鑄業(yè)對雙金屬復合錘頭的材質(zhì)進行了成分設計，選擇高鉻鑄鐵作為錘頭的錘端磨損部位的材質(zhì)，探索了消失模鑄造雙液復合錘頭過程中各工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇，包括澆鑄系統(tǒng)的設計、澆鑄速度、澆鑄溫度、澆鑄間隔時間的控制等，制定了合理的熱處理工藝，對錘頭的硬度、力學性能等進行考核，通過觀察雙金屬復合結合界面的金相組織以及掃描C、Cr元素在結合界面過渡區(qū)域的分布狀況，分析雙金屬結合界面的特性，得出形成優(yōu)良結合界面的工藝參數(shù)。

凱里東辰鑄造廠生產(chǎn)的該錘頭完全滿足工況沖擊要求,使錘頭更加安全可靠,同時也大大提高了錘柄的耐磨性。生產(chǎn)的錘頭在實際生產(chǎn)中得到的反饋是,其壽命為高錳鋼錘頭的4倍多,同時當錘端磨損基本失效后,錘柄堆焊層并未完全磨損,從而有效的保護了錘柄基材,提高了壽命,降低了成本,使用效果良好,達到了預期設計的要求。

凱里東辰鑄業(yè)是*生產(chǎn)高耐磨鑄件和破碎機械的高新技術企業(yè)，生產(chǎn)破碎機錘頭、合金錘頭、錘破碎機錘頭、耐磨復合錘頭、高鉻合金耐磨錘頭、制砂機合金錘頭、雙金屬復合錘頭、板錘等，破碎和耐磨產(chǎn)品研產(chǎn)銷一體的現(xiàn)代化企業(yè)。